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  1、镗床基础知识 总 括镗床和钻床都 是 孔加工机床。他们的主要区别是所使用的刀具不同 。镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。 详 细说来，钻 床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高 的孔， 在钻床 上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转 主运动， 同时 沿轴向作进给运动。而镗床通常用于加工尺 寸较大，精 度 要求比较高的孔，特别是分布在不同表面上， 孔距和位置精 度要求比较高的孔，如各种箱体，汽车发动机 缸体等零件上 的 孔。一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工 件的移动为进 给运 动。1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主 要 功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适 合于多孔的箱 体 类零件的加工。

  2、此外，还能加工平面、沟 槽等。 镗床的主要工作范围有：（1）在镗床 上可 以对工件进行钻孔、 扩 孔和铰孔等一般加工。（ 2）能对各种大、中型零件的孔或孔 系进 行镗削加工。 （3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或 其他 铣刀，对工件进 行铣削加工。 （ 4）在卧式镗床上，还可通过平旋盘和 其他机床附件 ， 镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些 特殊的镗削加 工 。2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组 成？答：T68裂卧式镗床主要由床 身 、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的 后立柱组成。 其 中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工 作台三部分组 成 。3、镗床的润滑方式有哪几种？ T68 型卧式

  3、镗床哪些 部位需 每班进行一次 润滑？ 答：镗床的润 滑方 式有浇油润滑、油 泵循环润滑、 溅 油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。 T68 型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回 转轴承；主轴进 给 丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母， 以及床身、滑 座 的导轨。3、镗床累计运转多少小时后需进行一 级保 养？一级保养的 主要内容有哪 些 ? 答：镗床累计运转 800h 后，按规定需进 行一级保养。 一级保养的主要内容有： （1）外保 养 主 要清除机床的 外 部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补 齐 紧固手柄及 螺钉等 。（2）主轴箱及进给变速箱的保养 调 节 V 带和主轴箱夹紧 拉

  4、杆 ；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳 的 紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。（3）工作台及床身导轨的保养 擦洗工作台各 处 ，调整挡 铁及镶 条间隙 ，修光毛刺。 （ 4）后立柱的保养 擦洗各后 轴承座、 丝杆 ，并调整镶条间隙等。 （5）润滑系统的保 养 清洗各 油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤 油器 、过滤 网及冷却箱； 补齐油杯。 （ 6）电器部分的保养 清扫电器 箱、电动机， 保持电器装置的固定、安全及整齐4、镗工必须遵守哪些安全技术？答：镗工必 须 遵守以下 安全技术： （ 1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐 患 。 （2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样 板

  5、 ， 不许用手摸加工面，不准将头贴近加 工处 ，不准隔着 转动的 镗杆取 物。 （ 3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准 用手去刹 住转 动着的镗杆和平旋盘。 （4）回转工作台时， 必须将镗 杆缩 回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。（5）凡两人以上操作一台镗床时，应 相互 密切配合，避免 发生事故。 （6）严格执行交接班制度。 （ 7）应执行首 件检查制度。5、什么叫划 线 ？试述划线的种类和作用。 答：按照图样 的 技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具 划出待加工部 位的 轮廓线或作为基准的点、线的过程，称 为划线。 划线可分 为平面划线和立体划线两种 。 划线、空间加工时有一个明确的取舍目 标。 （2）通 过划线借 料（借正 ），能纠正工件因铸造产生 的位置偏差。 （ 3）划 线相 当于对铸件及箱体零件的首先 检查，避免了 经镗削加工 后才发现缺陷及疵病，造成浪费。1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成 ? 答：普通卧式镗床 一般由床身、 立 柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下 滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基 本部件组成 ? 答：落地镗床是加 工 大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般 不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型 平台 上。无工 作 台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，

  7、滑板可沿床身 导 轨移动。典型的落地镗 床 由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和 落地平台等部 件 组成。3、试述 T68 型 镗床的主要技 术 规格参数：主轴直径；主轴 锥孔锥度；主 轴 最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最 经济镗孔直径 ； 工作台可承受的最大重量，主轴中心距工 作台面的最大 和 最小距离；工作台纵向及横向行程。答：T68 型镗床的主要技术规格参数如下：（1）主轴直径 为85mm 。 （2） 主轴锥孔锥度为莫氏 5 号。 （ 3）主轴 最大 行程为 600mm 。 （ 4）平旋盘径向 刀 架最大行程为 170mm 。 （5）最经济 镗 孔直径为 240mm 。 （6）工作台

  8、 可承受的最大 重量为 2000kg 。 （7）主轴中心距工作台面 最大为 800mm ，最小为 30mm 。 （8）工作台 纵 向行程为 1140mm ， 横向行程为 850mm 。4、T68 型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实 现的？答： T68 型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过 传动链中行星齿 轮 机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获 得 相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向刀架 停 止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。两者的转 速差增大，进给速度也增大。两者的转速差 由进给变 速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。5、T68 型卧式镗床主轴结

  9、构的特点 答： T68 型卧式镗床的 主轴结构紧凑 ， 主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动 外，还可沿套 筒的 两导向键，在衬套中作轴向进给运动。 主轴套筒用两 个 精密 圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精密衬 套 ，用以支承镗轴。因此，主轴回转精度高，刚性好。主轴 用38CrMoA1A 钢制造，表面经渗氮 处理，有 极高的硬度和 极 好的耐磨性。6、 T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点？答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。 夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角 形拉板，使工 作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台， 实现联动快速 夹紧和松

  10、开。由于三个 V形夹紧块同时向心 夹 紧，而且夹 紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工 作 台的移动。7、 T68 型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用？如何实现工作台的精 确定位？ 答： T68 型卧式镗床回转工作台定位 机构的作用是 ， 当工作台在加工过程中需转过90或180、270时，可起到定 位作用。由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分 别 装在回转工作台四周边角上的可调定位螺 钉 接触后实现 定 位的，因此定位精度低。要实现工作台精 确定 位，必须 预 先将工作台每转 90后的精确回转角测出， 然后 分别调整 好 四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。 这样 才能满足 工 作台

  11、回转后的精确定位位置。8、T4145 型坐标镗床由哪些主要部件组成 ?该机床的保证坐 标精度和机床 工 作精度各为多少 ?答： T4145 型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及 光学定位系统 等 主要部件组成。该机床的保证坐标精度为 0.004mm 。定位精度为 0.003mm ，加工精度为 0.006mm 加 工面的表面粗 糙度值可达Ra0.8卩m9、T4145 型坐标镗床主轴结构的特点答： T4145 型坐标镗床的主轴为空 心结构，有极高的精度。前、后轴承采用高 精 度圆锥滚子 轴 承。双列前轴承装配时，采取预加负荷措 施， 能同时承 受 径向与轴向载荷，主轴刚度高。后轴承轴 向用弹

  12、 簧力压 紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。10 、 T4145 型坐标镗床工 作时有哪几种运动 ? 答： T4145 型 坐标镗床工作 时的运动有： （ 1）主轴的旋转运动。（2）主轴套的进给运动。 （3）工作台的纵向、横向低速进给运动。 （4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微 调整运动。 （5）主轴箱升降调整运动。11、在 T4145 型坐标镗床的光 屏读 数器上，所见线纹的像 质在线纹尺的 全 长上时而清晰时而模糊的原因是什么 ? 答： T4145 型坐标镗床光学系 统 的物镜组，其物距的焦深仅为 0.02mm ，线纹尺面的平面度 超过 0.02mm 就会影响成像的

  13、清晰度。机床 的 夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构 有碰撞，夹紧 块 侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像 清晰度。线纹 尺 的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺 轻度弯曲或夹 紧 钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产 生碰撞等原因 造 成的。12、 T4145 型坐标镗床光 学系统放大倍数误差对镗孔精度有 何影响？怎样 检 查放大倍数误整 ?答： 放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。放大倍 数增大，使镗削的实际 孔 距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。 T4145 型坐标镗床光学系 统 放大倍数误差的检查方法如下： （1）机床接通电源，打开光屏读数器 盖板 。 （2）慢慢 转 动工作台微

  14、 调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板 的 0 双线 双线纹，如线 纹尺 的线 双线纹中，则放大倍数正确；如 线纹 尺 的线 之内或之外，则说明光路放大倍数不准确。13 、T4145 型坐标镗床 光学系统放大倍数误差和像质模糊现 象的 调整方法 答：若光屏读数器的分划板上所 见线 纹像模 糊、线 纹暗淡 ，则应调整后组物镜的位置。像质清晰后，通常放大倍数 已 不正确，还应调整前组物镜位置。两组物 镜应逐次反复 地 作细微调整，直到放大倍数正确、线纹像 质清晰时为止 。 调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物 镜固紧后像质 有 否变

  15、化。14、T68 型卧式镗床的滑座导轨和 T4145 型坐标镗床的主 轴轴承各采用 什么润滑形式 ? 答： T68 型卧式镗床的滑座导 轨用浇油润滑 和 弹子油杯润滑。 T4145 型坐标镗床的主轴轴 承用油脂润滑 。15、T68 型卧式镗床的安全离合器有什 么作 用？机床过载因 索解除后如何 复位? 答： T68 型卧式镗床的安 全离合器不仅 起接通、断开 传 动路线的作用，而且起过载保护作用，防 止机床过载加 工 或其他意外事故引起损坏。机床过载因素解除后，用操 纵 手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结 合，按工作中 最 大许用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，离合器 便恢复工作。16、丝杠修正尺装

  16、 置 修正丝杠螺距误差的原理 答：丝杠修 正尺固定在滑 板 或工作台上，其工作面是根据螺距误差大 小 修整出的连 续曲面。控制定位精度的游标盘空套在丝杠 轴一 端，由杠 杆 、拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。 杠杆 头由弹簧 力 作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一 端连着 游标盘 。当杠杆头同工作面间有相对运动时，曲面 使杠杆头 产生 微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动游标盘偏转时 ， 使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了 丝杠的螺距误 差。17、精密线纹尺和光屏读数器测量系 统的工作原理及 其 主要特点答：精密线纹 尺 和光屏读数器测量系统的工作原理是：精 密 线纹尺固定 在工作台

  17、上，并作为滑板和工作台移动的长 度基 准，通过 一 系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像 在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也 在光屏中移动。这样，在光屏中的分划板上，即可精确地测 定工作台移动的距离。 该装置的主 要特点是 定位精度 高， 而且定位系统是非接触性的，故不会受机械 磨损的影响， 可 长期保持高的定位精度。若装上光学或机械修正器，可 进一步提高其定位精度。1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简 述其加工内容及精度范围。 答：坐标镗床按外形结构特征， 可分 为立式、 卧式两大类。 立 式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧 式 坐标镗床分 为 纵床身式和横床

  18、身式。 坐标镗床主要 用以 镗削高精 度 孔和有精确坐标精度的孔。可进行高精度 的铣削 加工。 还常用来在样板和精密零件上划线和刻线， 以及对精 密零 件进行测量等工作。 坐标镗床的孔加工坐 标定位精度 可达0.0040.01mm ,加工面的表 面粗糙度值小 于Ra0.8卩m. 2、坐标 镗床常用的定位系统装置有哪几种？这些装置由哪些基本部件组成？ 答：坐标镗床常用的定位系统装置有 机 械式、光学式、电磁式、光电式、激光式 等多种。 定位 系统的各种装置一般由下列几部分所组成： （ 1）检测基准元件。（ 2）光电信号传 递装 置。（3）读数装置。 3、精密线纹尺和光屏读数器 定位 原理及其特点

  19、答： 精密线纹 尺 和光屏读数器的定位原理是：精密线纹尺固定在工作台 上 ，并作为滑扳和工作台移动的长度基准，通过一系列光 学 系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上 ， 当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中 移 动，这样，在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台 移 动的距离。采用光屏读数器定位的主要特征是定位精度 高 ，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影 响 ，可长期保持高的定位精度。 4、简述感应同步器定位 系 统的定位原理 答：感应同步器是利用电磁感应原理， 即 当两导体的相对位置改变时，它们的感应电动势随之变 化 。感应同步器定位装置中的标尺固定在床身

  20、上，滑尺固 定在工作台或滑板上。标尺上的线圈连成一 条，滑 尺的线 圈在中央分为两段，相互错开 1/4 间距。当移 动工作 台或滑 板 时，会使标尺上产生一些变化的感应电动势。 通过电 子检测 装置将磁信号转变为电信号，并将变化的电 信号进 行放大 、 整形、记数等一系列电子技术处理后，就 能转变 为定位 坐 标值，显示在数字显示装置上。 5、试述 在坐标 镗床上 镗孔的工艺特征。这些工艺特征对镗刀的主 要几何参数的 选 择有何影响？答：坐标镗床加工以镗削精 密孔为主，孔 的 尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要 求较高，加工 面 的表面粗糙度也要求较细。因此，加工余 量和每次切削 深 度均较小，

  21、进给次数较多。由于以上工艺 特征，镗刀前 角 和后角应适当增大，主偏角取 90，副偏角 一般取 48，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧。刃 倾角一般取正 值 。6、坐标镗床有哪些专用工具？其主要 功用 是什么？ 答： 坐 标镗床的专 用工具，根据其功用可分为三类 。（1）用作 定位 和找正的 工 具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光 学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲。（ 2） 装夹刀具用的 工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹 头、弹簧夹 头 等夹紧工具 。（3）划线工具它包括划线顶尖 和划规、刻线、如何使 用 光学定位器 答： 光学定位器安 装后，将对准角铁

  22、放置在基准面上，对准角 铁的两面同工 件 上基准面之间应密切结合。调整工作台位 置，使对准角 铁中 基准刻线同光学定位器内刻线重合，然 后调整光屏读 数 器上 的分划板位置，使像进入某一根双刻 线中。结合粗 标尺和光 屏读数，根据图样要求，即可将工 件调整到距基 准 有精确尺 寸要求的加工位置。 8、在坐标 镗床上加工零 件时，为减少 工艺系统热变形引起的加工误 差，应注意哪 些事项？ 答： 应注意以下几点： （ 1）坐标镗床的工作 环境应有恒温条件，温度控制在20 1C内。（2）被加工工件在加工前，应预先放 置在 恒温室内，时间 不 少于 8h ，以保证工件与机床无温差。（3）机床工作前 应

  23、先进行空运 转 ，待达到或接近热平衡后再来加工。在不切削的间断 时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热 平衡 （4）应将粗加工、半精加工、 精加 工工序严格分开， 每一工 序之间 的时间间隔应不小于 8h. （5）严控切 削用量， 切削 深度一般不超过 0.51mm ，进给量不超过 0.050.07mm/r.（ 6）机床周围不允许人 群 围观，机床照明布置应合理 ， 以免影响机床的环境和温度。9、在坐标键 床上进行精密 平面的铣削加工可达到的精度范圈，以及铣削时应注意的 事项 答：在坐标镗床上精密铣削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8卩m平面度误差在 0.0040.012mm 之间，

  24、位置度精度可达 0.01mm. 铣削时 应注意以下几 点： （ 1 ）铣削余量不能太大，一般为 13mm.（2）铣刀必须锋利，装夹应牢靠。刀轴和镗床 主轴锥孔配合 面的接触面积 应不小于 80%. （3）铣 削时， 主轴套、主轴 箱必须锁紧， 不允许其在铣削过程中产生微 量的位移 （4）工件装夹要 合理 ，以免引起较大的装夹变 形。 （5）用精密丝杠作定位测 量系统的坐标镗床，不宜用 来进行铣削加 工，以避免丝杠产 生过快的不均匀磨损。10、坐标镗床加工时，影响孔距精度的重要的因素有 哪些？可采取哪些措 施 加以解决？ 答：有以下重要的因素和解决 措 施（ 1 ）定位误差太大。解决措施是 合理 选

  25、择定位方法， 提高 工件定位 基 准面和夹具定位元件的精度 。（2）精密丝 杠定位 装置定 位精度低，修正板磨损或移位。解决措施是 提高定位 精度 ，对修正板重新进行修正，并加定位销不使 其移位。 （ 3）光学定位系统的 前 、后物镜组移位，影响 了机床光学系 统 的放大倍数。解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放 大倍数。 （ 4）机床的几 何精度达不到要求， 导轨直线度误 差 超出机床精度指标。解决措施是修复机床， 并重新校正导 轨 直线）机床刚 性差。解决措施是 工件尽可能放 在工 作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长， 合理选择切削 用 量。 （6）工 艺系统产生热变形。解决措 施是采取恒温 ，并严格控 制温差。机床在加工前必须空运 转，待达到热 平 衡后再加工。

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